锅炉停运及停运后保护

锅炉停炉分为哪几种？

答：锅炉停炉一般分为正常停炉和事故停炉两类。

锅炉的正常停炉方法有两种：一种是定参数停炉；一种是滑参数停炉。 事故停炉又可根据事故的严重程度，分为两种：需要立即停炉的称为紧急停 炉；若事故不甚严重，允许在一定的时间内停止运行，则称为故障停炉。

定参数停炉的步骤是什么？有哪些注意事项？

答：(1）根据预计停炉时间、煤粉仓的粉位情况、锅炉负荷大小和燃用 煤量的情况，适时停运制粉系统，并根据煤粉仓两仓粉位的偏差轮流切换给 粉机运行，使粉位保持比较均匀地下降。

(2)当接到值长停炉命令后，首先以1~3MW/min的速度降负荷，减 少粉量和风量。

(3）对于直吹式制粉系统，则应先减少各组制粉系统的给煤量，各组制 粉系统的给煤量减少到一定值时，则应停止一组制粉系统。

(4）当负荷降到50％时，要视给水量和蒸汽量的情况可停一台给水泵 （两台泵同时运行时）。同时应根据各自动装置运行调节性能的具体情况，对 不适应的自动装置要及时切换成手动调节。

(5）随着负荷的下降，主蒸汽压力也逐渐下降，但超高压锅炉主蒸汽压 力最低不得低于10MPa，降压速度应为0.05MPa/min，降温速度是1~ 1.5℃/min。

当负荷降至额定负荷的5%~10％时，停止所有燃料，并通知司机停 机。锅炉熄火后，通风 5~10min以后停止送风机、引风机。

定参数停炉的注意事项：

(1）降负荷过程中相应减少给粉机台数，此时燃烧器要尽量集中，并对 称运行。运行的给粉机台数减少，应保持较高的转速，并调整二次风门挡 板，这种运行方式是在低负荷情况下使燃烧稳定的一个具体措施。

(2）对于直吹式制粉系统，在停止一组制粉系统的操作时，要停止减负 荷，待其停完后仍以原来的速度继续降负荷，主要是为了防止汽压波动 过大。

(3）停炉三天以上应将煤粉仓煤粉烧尽。

(4）熄火前投入空气预热器吹灰，防止预热器、受热面积灰，吹灰前应 充分疏水。

(5）熄火前为防止汽包壁温差过大，可将锅炉上水至最高水位，停止给 水后开启省煤器再循环门。

(6）回转式空气预热器在送、引风机停运后，仍继续转动，待进口烟温 低于150℃时停止。

滑参数停炉的步骤是什么？有哪些注意事项？

答： 滑参数停炉的步骤是：

(1）按汽轮机要求逐渐进行降温、降压、减负荷。首先以0.5~3MW/ min的速度降低机组负荷，使机组负荷降至额定负荷的70%~80％左右。

(2）逐渐降低主蒸汽压力和温度，调速汽门全开。

(3）继续降温、降压，负荷随着汽温、汽压的下降而下降。

(4）在锅炉降至滑停最终参数（一般为冷态启动的冲转参数）时，汽轮 机打闸、锅炉熄火。

滑停过程的注意事项：

(1）注意控制汽温、汽压下降的速度要均匀。一般主蒸汽压力下降不大 于0.05MPa/min，主蒸汽温度下降不大于1~1.5℃/min。再热汽温下降不 大于2~2.5℃/min。

(2）汽温不论任何情况都要保持50℃以上的过热度。防止汽温大幅度 变化，尤其使用减温水降低汽温时更要特别注意。

(3）在滑停过程中，始终要监视和确保汽包上下壁温差不大于40℃。

(4）为防止汽轮机解列后的汽压回升，应使锅炉熄火时的负荷尽量 低些。

(5）随着机组负荷的降低，加强燃烧调整，减小风量，防止停炉过程中 发生灭火现象。

(6）当燃烧不稳时应及时投油助燃，投运助燃用油后应及时就地检查油 枪着火良好，同时防止燃油外漏造成火灾事故。

滑参数停炉有何优点？

答：滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点：

(1）可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。

(2）可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的 冷却。

(3）对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。

停炉时何时投入旁路系统？为什么？

答：当负荷降至额定负荷的25％时投入旁路系统，先开二级旁路再开 级旁路，防止再热器超压。投入旁路系统主要是低负荷时存在着热偏差， 为防止受热面金属壁超温，投入一、二级旁路后将增加蒸汽通流量，起到保 护再热器和过热器的作用。

在停炉过程中怎样控制汽包壁温差？

答：在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷 却速度较慢。汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱 和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温 度接近于压力下降后的饱和水温度。而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的 放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差 扩大。因此停炉过程中应做到：

(1）降压速度不要过快，控制汽包壁温差在40℃以内。

(2）停炉过程中，给水温度不得低于140℃。

(3）停炉时为防止汽包壁温差过大，锅炉熄火前将水进至略高于汽包正 常水位，熄火后不必进水。

(4）为防止锅炉急剧冷却，熄火后6~8h内应关闭各孔门，保持密闭， 此后可根据汽包壁温差不大于40℃的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进 行自然通风冷却。18h后方可启动引风机进行通风。

锅炉熄火后应做哪些安全措施？

答：(1）继续通风 5min。排除燃烧室和烟道可能残存的可燃物，然后 关闭各风门并停止送、引风机运行，以防由于冷却，造成汽压下降过快。

(2）熄火后保留一、二级旁路或开启一级旁路和再热器向主排汽， 10min后关闭，以保持过热器和再热器不致超温。

(3）停炉后应严格控制锅炉的降压速度，采取自然卸压方式（即随停炉 后的冷却自行降压），严禁采取开启向空排汽等方式强行卸压，以免损坏设备。

(4）停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。

 (5）为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护 工作。

 (6）冬季停炉还应做好设备的防冻工作。

停炉时对原煤仓煤位和粉仓粉位有何规定？为什么要这样规定？

 答：(1）凡停炉备用或停炉检修时间超过7天，需将原煤仓的煤用尽。

(2）凡停炉备用或检修时间超过3天时，需将煤粉仓中的煤粉用尽。停 炉时间在3天以内时煤粉仓粉位也应尽量降低，并做好煤粉仓的密封工作， 严格监视煤粉仓的温度。

以上规定主要是为了防止原煤结块和煤粉的结块或长时间沉积引起自燃 和爆炸。

停炉后为什么煤粉仓温度有时会上升？

答：煤粉在积存的过程中，因为粉仓不严密或粉仓吸潮阀关不严及煤粉 管漏入空气的氧化作用会缓慢地放出热量，粉仓内散热条件又差，燃料温度 也会逐渐上升，温度的上升又促使氧化的加剧，氧化作用的加剧又使温度上 升，直至上升到其燃点。所以停炉后必须监视粉仓温度，一旦发现粉仓温度 有上升趋势，应及时采取措施。

停用锅炉保护方法的选择原则是什么？

答：停用锅炉应根据其参数和机组类型、停炉时间的长短、环境温度和 现场设备等条件选择保护的方法。

(1）对于大容量锅炉，直流炉因其对水质要求高，故只能选择联氨、液 氨和充氨法等；汽包炉则可使用非挥发性药品；中、低压锅炉一般使用磷 酸钠。

(2）对停炉时间短的锅炉，一般采用蒸汽压力法；对停炉时间较长的锅 炉，可采用干式保护或加联氨、充氨保护。

(3）在采用湿式保护时，应考虑冬季防冻的问题。其余各类方法若现场 不具备条件，也不宜采用。