怎么有效防止锅炉四大管道泄漏

所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境影响，在水与火之间调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。那么如何有效防止锅炉四大管道泄漏呢？
1、水冷壁管。燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。
2、省煤器管。检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀，检查防磨装置是否变形、脱落，省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损，省煤器管排的排列等等有错排磨损情况。
3、过热器管。检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管；检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊；检查屏过夹管与管子接触处的磨损情况。
4、再热器管。检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况和高再管子位于吹灰器处的冲刷情况。
因此在锅炉使用中，我们需重点做好以下几方面：
1、重视锅炉运行规范操作，提高预防性检修质量；
2、加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理，做好防磨防爆工作；
3、对温度等运行参数要***控制，应避免长期在高限位下工作；
4、重视人员培训和交流协作；
5、事故后要认真分析事故原因，以便采取针对性措施，同时要研究其他单位事故案例，分析潜在的不安全因素并采取相应措施。
防止锅炉四管泄漏从运行角度要做好以下工作：
1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按启停曲线进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整，防止参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
2、锅炉启动及停炉冷却后应按规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示，监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
3、加强锅炉水、汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通告运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。
4、加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配，避免风量过大或缺氧燃烧。投、停燃烧器应注意分布对称、均匀，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。
6、加强吹灰管理，制订合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。
7、加强对水冷壁、过热器、再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超限应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。
8、认真执行设备巡回检查制度。发现受热面泄漏，及时通告检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
9、对由于运行过失造成的受热面泄漏或爆破事故应认真查明原因、明确责任，以使吸取教训采取相应的对策。